提升印刷品質為何要進行全流程色彩管理？

在討論這個話題之前，我們先來看一組色彩質量控制前后的對比案例。

我們可以很明顯的看出來，一張圖片是否做了色彩管理，呈獻給大家的視覺效果的差別是非常大的。

下面，我們來看一下印刷生產的流程圖：

印刷生產流程主要包括：觀測條件、圖像采集、印前顏色設置、印前圖像處理及編排設計、印前文件預檢、屏幕軟打樣、數碼打樣、數碼印刷、CTF/CTP制版、印刷等環節。

可見，顏色數據在傳遞中的準確與否直接影響印品色彩再現性，顏色數據波動范圍正常與否直接影響印品色彩一致性！

那么，影響印刷質量的主要因素都有哪些呢？

通常來講有以下4點：

1. 稿源、版式等影響；

2. 軟硬件設備、材料等的影響；

3. 各環節工藝參數以及操作規范的影響；

4. 作業人員技能和管理水平的影響

什么樣的情況下我們需要做色彩管理呢？筆者列舉以下幾種比較典型的案例：

1. 優質或標準活件的印刷結果不能正確還原甚至比原稿質量差；

2. 普通或不標準活件的印刷結果不能進一步改善或者提升；

3. 同一活件在不同印刷機臺或機型印刷結果各不相同；

4. 同一活件在不同人員或不同時期印刷結果各不相同；

5. 屏幕校樣、數碼打樣（印刷）與膠印之間顏色不匹配等等。

提高印刷質量的解決方案

為了提高印刷質量，我們需要構建印刷全流程標準化、數據化與規范化色彩質量控制體系：

1. 標準化：參考 國際、國內官方的印刷標準作為印刷各環節工藝控制目標；

2. 數據化：以印刷標準為基礎， 通過正確的測試手段和方法，獲取相關的數據，并通過科學分析，綜合歸納出印刷各環節控制色彩質量的參數、曲線和圖表等，應用于生產；

3. 規范化： 規范操作，落實標準和數據，做到有規可循，有范可就，有依可據。

印刷企業如何搭建標準化色彩質量控制體系？

一、觀測條件標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO3664為基礎；

? 規范印前至印刷的標準觀測條件，統一屏幕軟打樣、數碼打樣吉印通 刷機臺等看色環境；

? 使用Lighting Indicator(D50/D65)或PIA/GATF RHEM(D50)色溫質量控制條進行日常生產監控；

? 建立照明質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現觀測環節標準化、數據化和規范化管理。

二、圖像復制標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12641為基礎；

? 規范印前圖像復制工作條件；

? 創建符合本廠特點的圖像復制控制標準數據，基于ColorCheck SG/IT8等色卡，規范數碼復制的思路、方法和技巧；

? 忠實還原原稿特性，準確再現原稿與后端印刷匹配效果，實現圖像復制環節標準化、數據化和規范化管理。

三、印前顏色設置標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12647-2/ISO15339為基礎；

? 創建符合本印廠特點的印前顏色分色標準數據，正確設置印前各類軟件和工作流程（如：Photoshop、Illustrator、InDesign、Acrobat吉印通 能捷、暢流工作流程等）顏色參數及PDF輸出規范；

? 統一印前與印刷顏色數據標準，保證顏色的準確傳遞，實現印前顏色設置環節標準化、數據化和規范化管理。

四、印前圖像處理標準化、數據化和規范化

? 規范和強化圖像分析和圖像處理的思路、方法和技巧；

? 在技術方面加強調圖人員熟悉整個印刷工藝流程，了解相關印刷適性參數及典型顏色數據；

? 在藝術方面提高調圖人員的藝術素養和審美觀；

? 掌握各種類型的圖片靈活優化的能力，成為超越同行的核心競爭力，更高層面提升印刷質量。

五、印前文件預檢標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO15930為基礎；

? 創建符合本廠特點的稿件內容與色彩的預檢方法和標準數據，正確設置印前各類軟件和工作流程（如：Photoshop、Illustrator、InDesign、Acrobat、CorelDRAW和工作流程等）文件預檢規范，特別是規范PDF預檢流程；

? 保證內容與顏色的安全性，避免文件輸出錯誤，實現印前文件預檢環節標準化、數據化和規范化管理。

六、屏幕軟打樣標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12646/ISO14861為基礎；

規范屏幕軟打樣工作條件；

? 創建符合本廠特點的屏幕軟打樣控制標準數據，為印前圖像處理效果、印前文件顏色檢查及印刷跟色提供可靠的依據；

? 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0質量控制條進行日常生產監控；

? 建立軟打樣顏色質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現屏幕軟打樣環節標準化、數據化和規范化管理。

七、數碼打樣標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12647-7為基礎；

? 規范數碼打樣工作條件；

?創建符合本廠特點的數碼打樣控制標準數據，為印前圖像處理效果、印前文件顏色檢查及印刷追色提供可靠的依據；

? 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0質量控制條進行日常生產監控；

? 建立數碼打樣顏色質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現數碼打樣環節標準化、數據化和規范化管理。

八、數碼印刷標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12647-8為基礎；

? 規范數碼印刷工作條件；

? 創建符合本廠特點的數碼印刷控制標準數據，為印前圖像處理效果、印前文件顏色檢查及印刷追色提供可靠的依據；

? 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0質量控制條進行日常生產監控；

? 建立數碼印刷顏色質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現數碼打樣環節標準化、數據化和規范化管理。

九、CTP制版標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12647-2/ISO15339、ISO10128及ISO20654控制方式為基礎；

? 規范CTP制版工作條件；

? 創建符合本廠特點的CTP線性化及不同類型印刷機的CMYK四色和專色印刷色彩控制數據；

? 使用Ugra/FOGRA Digital Plate Control Wedge出版質量控制條進行日常生產監控；

? 建立CTP出版質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現CTP出版環節標準化、數據化和規范化管理。

十、印刷標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO12647-2/ISO15339及ISO10128/ISO20654控制方式為基礎；

? 規范印刷工作條件；

? 創建符合本廠特點的膠印控制標準數據，統一印刷各機臺之間顏色效果，并且使用印刷質量控制條進行日常生產監控；

? 應用高端加網技術、廣色域技術和高保真技術提升印刷質量，油墨預置技術提高印刷效率，油墨省墨技術降低印刷成本；

?建立印刷質量監控機制，保證顏色再現性、一致性和穩定性，實現印刷環節標準化、數據化和規范化管理。

十一、印刷質量評價標準化、數據化和規范化

? 以國際標準ISO13660/ISO19751/ISO24790為基礎；

? 對印刷質量評價標準正確理解和掌握，對印刷質量進行科學合理的評判、有效監督和控制。

建立印刷標準化、數據化和規范化色彩質量控制意義？

筆者認為，以下三點非常重要：

一、全面實現印刷生產標準化、數據化和規范化色彩質量控制；

二、明確解決印刷質量問題的思路、方法和技巧，避免盲目生產；

三、進一步提高企業軟實力、品牌知名度和市場競爭力。

注意：切實執行，才有意義！

大量的生產實踐證明，要使印品質量穩定和提高，必須做到整個印刷流程的色彩控制，做到“標準化、數據化和規范化”色彩管理！

并且，穩定和提高色彩質量不是一蹴而就，而是長期積累的過程。在正確理解了質量控制和色彩管理的思路、方法和技巧后，必須重視標準化、數據化和規范化執行，加強管理，才能實現印刷品質的飛躍！

印刷家，印企服務好管家

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