為了幫助廣大包裝印刷企業適應新的經濟發展形勢，解決企業在經營、生產、管理等方面存在的各種困難，實現降本增效，淘汰落后產能，促進技術設備升級換代，提升產品品質，適應并滿足市場新需求，“華凝紙包裝工業”集合優勢資源，全新推出“紙包裝工業專家咨詢培訓專欄”，為業界提供線上、線下的咨詢培訓服務。

“專欄”將充分發揮“華凝紙包裝工業”強大的專業媒體優勢，吉印通 揚州源鴻包裝咨詢吉印通 在提升員工技能素質、提高生產管理水平、增加企業效率效益等方面具備的豐富經驗，特邀資深印刷包裝專家、金牌講師、高級咨詢師、專業培訓師，揚州源鴻包裝創始人，林海龍總經理做精彩分享，助力企業攻克難關，健康發展，共創綠色家園！

前言

通常來說，紙制品包裝企業都非常注重對瓦楞紙板線的生產管理與品質控制，紙板線它不僅是瓦楞紙箱生產中的質量控制龍頭，更是紙箱制造的成本控制關鍵工序。

瓦楞紙板的質量好差，直接影響印刷制箱及后工序的品質狀態以及紙箱成型后的外觀品質與物理性能，要生產出合格的瓦楞紙箱并能夠滿足終端客戶對其高品質要求，首先要關注的就是做好紙板品質，如果瓦楞紙板本身存在著許多質量問題勢必會帶給下游客戶或印刷制箱工序諸多困惑，甚至于紙板的缺陷在印刷后道根本無法補救，為此，完好的瓦楞紙箱必須先從瓦線的紙板品質開始抓起。

今天，我們來探討一下瓦楞紙板幾個常見的品質問題，借此期望各位也能夠學習更多一點的專業知識，就紙板品質問題，我謹以紙箱行業國家標準為參照依據，解析紙板常見品質問題或質量缺陷，探究紙板品質問題對印刷制箱和紙箱物理性能所產生的影響，供各位在今后工作中遇到相關問題時，能夠協助生產部門找出問題點并采取相應措施以獲得解決問題的途徑，減少客戶或印刷制箱工序對紙板品質訴求，對癥提出品質解決方案，確保紙板品質優良，為客戶或印刷工序減少困惑，為企業增進效益提供良策。

紙板常見品質問題有以下五種、原因分析、改善辦法

一、紙板的高低楞

主要現象與不良影響

1.紙板高低楞為瓦楞高度不一，瓦楞個數與厚度均小于標準值。

2.紙板在生產過程中經常會遇到高低楞情況，如果處理不當或處理不及時，將直接影響瓦楞紙板的粘合強度、抗壓強度及平壓強度，還會給印刷工序帶來困惑。

產生原因與解決方法

瓦楞原紙的原因

1.瓦楞原紙厚薄差嚴重，應更換原紙。

2.瓦楞原紙緊度過大，應更換原紙。瓦楞原紙在上下瓦楞輥之間形成瓦楞時，較薄的紙板（厚度 小于0.2mm），由于緊度大不易壓縮，適應性下降，在高速粘合時容易產生高低楞。

* .瓦楞原紙過硬，應更換原紙。瓦楞原紙過硬、剛性過大，瓦楞不能順利成形而產生高低楞。

* .瓦楞原紙水分過多或過少時，單面機生產時應增大預熱面積或加大噴氣噴霧量；瓦楞紙部分受潮時，應當更換卷筒紙。

* .瓦楞原紙的橫幅上有濕斑，應更換原紙。

* .瓦楞原紙運行時轉動不均勻（卷筒變形不圓、拉力不勻），應加大對紙卷的張力或更換卷筒。

機械操作上的原因

1.瓦楞輥表面溫度不合適，應檢查冷凝水排放情況。溫度和壓力是將瓦楞原紙壓成瓦楞的必要條件，高速瓦楞機的瓦楞輥一般使用的蒸汽溫度1* 0~1* 0℃表面溫度，否則容易產生高低楞。

2.瓦楞輥左右壓力不均勻、瓦楞輥自身磨損嚴重時，應更換瓦楞輥。

* .瓦楞輥在高速運行中振動或楞輥齒槽中有污物，將影響瓦楞的成型；應檢查兩端軸承情況和傳動部位，清理瓦楞輥或壓力輥表面，保持干凈。

* .瓦楞輥貼合間隙不一致，應調整和修正瓦楞輥的貼合間隙。

* .瓦楞輥平行度不一致，應檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度。

* .瓦楞輥的導紙板溝槽堵塞，應清理溝槽和清除污物。

7.原紙架張力控制不合適。瓦楞原紙過松時，產生煽動現象；過緊時原紙拉得太緊，影響瓦楞的成形， 發生高低楞。

* .導紙板的磨損或安裝不合適。

二、紙板的粘合不良

圖1-貼合良好

圖2-貼合不良

圖* -貼合不良

圖* -貼合不良（碘酒試驗）

粘接不良對紙箱性能的影響

瓦楞紙板的粘接不良會降低紙板邊壓強度、粘合強度、耐破強度和紙箱抗壓強度。

產生原因與解決方法

1.膠粘劑質量不好，應修正膠粘劑的質量（膠水糊化溫度不當、固含量不夠，應調整膠水配方）。

2.膠粘劑的附著量少，應加大膠粘劑的附著量（粘度過低）。

* .熱量不足，淀粉糊化不良，應檢查排除熱量不足的原因（車速快、虹吸管斷裂、冷凝水回收不暢、熱板溫度問題）。

* .熱量過高、淀粉過早凝合，適當減少預熱。

* .原紙質量不良

面紙或瓦楞原紙過于干燥，或水分過多也成為粘合不好的原因。過干燥時，膨潤、粘接所必須的膠粘劑的水分被原紙吸收，造成膠粘劑未糊化現象。水分過多時，由于熱量不足而粘接不好。而吸水性很強的瓦楞原紙不適合做襯紙（滴水試驗10秒以內），施膠度很高的牛卡的耐水性很強，吸水率較低的情況下，有必要多涂粘膠劑。

* .機械維護和運轉不適當

⑴面紙張力過大，調整剎車裝置，減小摩檫力。

⑵面紙、芯紙水分過大，加大預熱度或更換原紙。

⑶瓦楞輥與涂膠輥不平行，調整兩者之間的合理間隙。

⑷導紙板的位置不正或有臟物，修正到紙板位置，清理臟物。

⑸涂膠輥和浮動輥不平行，調整兩者之間的合理間隙。

⑹帆布袋升降機構不正常，檢查油壓裝置和機械調整系統。

⑺熱板上重量輥放置不當，調整和重置重量輥。

⑻膠粘劑粘度過高或大量泡沫，上膠不勻，解決膠粘劑質量。

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